Následující je složení zařízení pro vakuové tváření plastů a jeho úloha stručně:
Nejprve upínací zařízení
Když je vytvořena plastová fólie, list se upevní na upínací zařízení. U tvarovacího univerzálního a kompozitního tepelně tvarovacího stroje je snadné upevnit upínací zařízení různých velikostí. Některé z celého vakuového tvářecího stroje se sadou upínacích rámů. Stejně jako výše uvedené,
Upínací zařízení lze rozdělit do dvou kategorií: jedna je typ rámu, druhá je typ sub-ventilu. Rámová svorka se skládá z horních a spodních rámů. List je vložen mezi dva rámečky. Když je rámeček otevřen, spodní rám je obecně držen v pevném stavu. Různé typy jednootáčkového vakuového tvářecího stroje na spodní části rámu jsou přímo upevněny ve tvarovací místnosti. Ruční a poloautomatické tvářecí stroje, které jsou odstraněny z výparníku a hotového výrobku, jsou vybaveny bezpečnostními ovládacími prostředky v rozmezí otevírání rámů, pokud jsou rozměry rámu velké. Pro větší sklouznutí tvářecí desky je nutno upínací sílu nastavit v širokém rozmezí. Za tímto účelem se používají dva ovíjecí válce, které se navzájem tlačí pružinou a jsou vybaveny zařízením pro regulaci tlaku. Stáčení upínacího stroje s nepřetržitým tažením jsou dvěma stranami zipu a přední a zadní brzda společně. Stejně jako výše uvedené,
Upínací zařízení je s výhodou vybaveno automatickým řízením, které umožňuje rychlé působení, což může přispět ke zlepšení kvality a účinnosti dílů. Stejně jako výše uvedené,
Za druhé, topná zařízení
Termoplastický proces tváření fólií a fólie, jedním z hlavních procesů je vytápění plechu. Trvání a kvalita elektrického vytápění závisí na struktuře ohřívače, tepelné setrvačnosti přenosu tepla po povrchu záření, vzdálenosti mezi povlakem a topným tělesem, koeficientu absorpce sálavé energie, charakteristikách povrchu ohřívače, A tepelné a fyzikální vlastnosti materiálu. Běžně používané ohřívače jsou elektrické ohřívače, krystalové radiátory a infračervené ohřívače. Stejně jako výše uvedené,
Za třetí, vakuové zařízení
Vakuový systém se skládá z vakuového čerpadla, plynové nádrže, ventilu, potrubí a vakuového stolu atd., Ve vakuovém tvarování často používají samostatné modelové vývěvy, podtlak tohoto čerpadla by mělo dosáhnout výše 0,07 až 0,09 MPa (520 mmHg). Plynová nádrž je obecně válcová skříň svařená tenkou ocelovou deskou, jejíž dno je oválné. Kapacita nádrže by měla být nejméně polovina kapacity největší tvarovací komory. Vakuové vedení musí být vybaveno vhodnými ventily pro řízení vakua v úzkém objemu. Stejně jako výše uvedené,
Rotační výkon vakuového čerpadla je určen velikostí tvarovacího zařízení a rychlostí tváření a zařízení s větší nebo rychlejší rychlostí tváření je až 2 až 4 kW. Velikost vakuového centrálního systému závisí na konkrétních požadavcích na výrobu a vývoj zařízení. Stejně jako výše uvedené,
Za čtvrté zařízení na stlačený vzduch
Pneumatický systém vlastním lisovacím strojem s kompresorem, plynovou nádrží, hlavní sadou dílny, ventily a dalšími součástmi. Vakuový lis vyžaduje tlak 0,4-0,5 MPa stlačeného vzduchu, nejrůznější plastové vakuové tvářecí stroje, které se běžně používají jako kompresor pístového vzduchu. Můžete také použít rozsáhlou dodávku kompletního závodu kompresoru vzduchem. Stejně jako výše uvedené,
Měl by být vytvořen stlačený vzduch kromě velkého počtu, ale i když je součástí pro odizolování, primárním produktem vnějšího ochlazování a manipulace s rámem formy a působením pohybu listu a další mechanické síly. Stejně jako výše uvedené,
Za páté, chladicí zařízení
Aby se zlepšila efektivita výroby, musí být vakuové lisování plastových výrobků před stripováním často třeba ochladit. V ideálním případě se vnitřní a vnější povrch obrobku v kontaktu s formou ochladí a je výhodné použít formu, ve které je chladicí cívka postavena. Pro nekovové formy, jako je dřevo, sádry, plasty vyztužené skleněnými vlákny, epoxidová pryskyřice a jiné formy, nelze použít k vodnímu chlazení, lze je vyměnit za vzduchem chlazené a další vodní mlhu chladit vakuový tvářecí stroj. Stejně jako výše uvedené,
Pokud je možné použít přirozené chlazení v žíhacích částech, vede ke zlepšení odolnosti dílů proti nárazu. Přestože je produkce vody vysoká, ale stres obrobku.
